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              磨床的磨削力与磨削热的技术

              发布:华康机床   时间:2021/9/7 9:24:39   点击:2245
               磨床的磨削力是磨床主要的系统,通电以后可以进行工件打磨,接下来我们一起了解一下磨床的磨削力与磨削热的技术:
                一、磨削力
                1、磨削力的来源
                磨粒在切除金属时要使金属产生塑性变形才会形成切削力,磨粒在工件表面上切削时也会产生磨削力。
                2、磨削力对加工的影响。
                磨削时由径向力引起的工艺系统变形,会使吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值上有所差别。合理的磨削循环是在工作后稍微停留一下,这样可以消除由径向力产生的变形。
                砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量(ap、f)对径向力有很大影响。
                二、磨削热
                1、磨削热及其传导。
                磨削时砂轮在工件表面摩擦,使磨削部分温度达到1000℃以上。
                磨削火花主要是磨屑接触到空气后氧化、燃烧的现象。
                2、磨削热对加工的影响。
                磨削热会灼伤工件的表面,般是淬硬工件表面的金属材料在磨削热作用下发生不均匀的退火。这样会降低工件的硬度,影响零件的使用寿命。
                严重烧伤:表面呈现一层焦黄色或焦黑色的氧化膜。
                轻微烧伤:工件表面呈淡黄色。轴承钢、耐热合金钢比较容易产生烧伤。
                3、减少磨削热的措施。
                砂轮的硬度对磨削热有较大影响。我们可以选用软的砂轮这样可以发挥它的自锐性。
                如果需要磨削的数量不叫多,可以选择大气孔砂轮,它不会轻易堵塞,切削力强且散热快。
                2.冷却措施也很重要,我们应当选用合适的切削液和冷却条件。
                3.砂轮的圆周速度提高时,单颗磨粒的磨屑厚度会减小,但砂轮与工件表面间的摩擦次数会增加,磨削热也相应增加,要不工件表面容易烧伤。

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