现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法， 无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。
无心磨床加工是机械制造系统广泛的一种加工方法，为了实现磨床加工的低碳化，研究数控磨削低碳的磨削参数化问题。建立磨削加工过程的时间目标函数和包含电能碳排放、磨削液排放的碳排放目标函数。
在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人HenyDyson首创了一种最原始的无心磨床。
然后考虑磨削加工过程中设备的性能和加工质量的实际约束条件，建立以数控加工过程的磨削速度和进给量为优化变量，以较小的加工时间和低碳排放为优化目标。在过去的十几年里，全球先进数控磨床制造商都致力于数控磨床技术和性能的提高，相互竞争相互超越推出的产品更是日新月异。如：复合加工磨床、随动数控磨床、高度数控磨床等等。
高精度无心磨床作为无心磨床行业一大类产品，在各个行业有着非常重要的作用。尤其是较近几年我国的先进技术得到迅速提高，许多先进技术不断的应用在无心磨床上，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。
高精度无心磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，高精度无心磨床在运转的进程中具有高效的控制系统以及简略的操作，高精度无心磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。
高精度无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。
随着高精度无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。
